Der Beitrag betont, dass bei AGV- und AMR-Projekten nicht nur die Anzahl der Fahrzeuge zählt, sondern das Zusammenspiel im Gesamtsystem – inklusive Layout, Materialfluss, Auftragsprioritäten, Pufferflächen, Ladeinfrastruktur und Steuerung. Schon kleine Änderungen können Durchsatz, Wartezeiten und Auslastung deutlich beeinflussen, weshalb klassische Planungsansätze (z. B. Excel) schnell an Grenzen stoßen. DUALIS empfiehlt 3D-Simulationen als Entscheidungswerkzeug: Mit Visual Components und der Mobile-Robots-Bibliothek lassen sich Fahrzeugbewegungen, Verkehrsregeln, Ladeprozesse und Materialflüsse realitätsnah in einer gemeinsamen Umgebung abbilden und Szenarien vergleichen. So können Unternehmen vor Investitionen Engpässe erkennen, den tatsächlichen Fahrzeugbedarf bestimmen und die Robustheit sowie Skalierbarkeit des Systems bewerten. Die integrierte Fabriksimulation liefert zudem Kennzahlen wie Durchsatz, Auslastung, Wartezeiten und Energieverbrauch.